Mesin Filling Cup – Mesin Filling Cairan

Mesin Filling Cup adalah alat untuk mengisi kemasan gelas dengan cairan, bisa air mineral / cairan yang lain.Mesin Filling Cup bekerja dengan mengisikan cairan.

Bisa air atau cairan lainnyake dalam kemasan gelas sekaligus menutupnya.Mesin Aqua Gelas adalah sebuah alat yang sangat penting dalam industri minuman kemasan gelas.

Dikarenakan Mesin Aqua Gelas yang melakukan proses produksi, mulai dari sterillisasi kemasan gelas, pengisian, dan penutupan pada gelas.

Mesin Air Kemasan Gelas cocok digunakan untuk merintis usaha air mineral dalam kemasan gelas / cup. Mesin Fillinng Cup Sama unggulnya juga dengan Mesin Strapping Band

Spesifikasi Mesin Filling Cup Dayyamesin

1. Mesin Filling Cup GD – Series 2 Line

mesin filling cup

Energi Yang Digunakan : Listrik.
Tegangan Listrik : 220 V.
Frekuensi Listrik : 50 Hz / 60 Hz.
Daya ( Power ) : 1750 Watt.
Bahan Material : Stainless Steel A 11 Anti Karat Bersatandar Foodgrade.
Kapasitas Proses : 1800 Cup – 2000 Cup / Jam.
Berat Mesin : 800 Kg.
Dimensi Mesin : 2200 mm x 600 mm x 1550 mm.

2. Mesin Filling Cup DG – Series 4 Line

Energi Yang Digunakan : Listrik.
Tegangan Listrik : 380 V.
Frekuensi Listrik : 50 Hz / 60 Hz.
Daya ( Power ) : 3800 Watt.
Bahan Material : Stainless Steel A 11 Anti Karat Bersatandar Foodgrade.
Kapasitas Proses : 3600 Cup – 3800 Cup / Jam.
Berat Mesin : 1200 Kg.
Dimensi Mesin : 2200 mm x 800 mm x 1550 mm.

Keunggulan Mesin Filling Cup Dayyamesin

  • Mesin Filling Cup Otomatis Akan Menempatkan Kemasan Gelas Pada Jalur Pengisian Dan Penutup.
  • Menggunakan Sistem Pneumatic Untuk Penekanan Dan Pensegelan ( Sealing ).
  • Pengisian Bahan Lebih Efektif Dan Efisien Karena Tidak Ada Tetesan Bahan Yang Terbuang Diluar Cup.
  • Dilengkapi Dengan Alat Pencatatan Dan Pendeteksi Barang Yang Berbasis Pada Teknologi Photocell.
  • Proses Pengisian, Penyegelan, Dan Merapikan Hasil Segel Berjalan Dengan Sistematis.
  • Terbuat Dari Bahan Material Stainless Steel A 11 Anti Karatan Berstandar Foodgrade.
  • Dirancang Dan Dibuat Dengan Penuh Perhitungan Dan Ketelitian.
  • Dilengkapi Dengan Sistem Teknologi Pencetakan Kode Produksi.
  • Terdapat Plat Panduan Untuk Melepaskan Kemasan Gelas.
  • Steril, Cepat, Aman, Mudah, Hemat, Dan Terstandar.

Cara Menggunakan Mesin Filling Cup Dayyamesin :

  • siapkan Mesin Filling Cup, Kemasan Cup, Plastik Penutup, dan produk cairan yang ingin dikemas.
  • Letakkan Pastik Penutup dan Kemasan Cup pada tempat pengemasan.
  • Masukkan Produk Cairan yang akan anda kemas ke dalam wadah yang penampungan.
  • Hidupkan Mesin Aqua Gelas.
  • Jalankan proses pengemasan produk anda dengan menekan tombol Run.
  • Proses akan berjalan dengan diawali penempatan Kemasan Cup pada tempat pengisian.
  • selanjutnya akan di handle otomatis oleh Mesin Aqua Gelas. Anda hanya perlu mengambil produk anda yang sudah terkemas rapi, agar tidak menghalangi proses selanjutnya.
  • Produk anda telah selesai dikemas dalam Kemasan Cup dalam keadaan Tersegel Rapi dan steril, dan siap untuk dipasarkan.

Kegunaan Mesin Filling Cup

Mesin Filling Cup mesin yang digunakan oleh pengusaha industri minuman berkemasan gelas.

Mesin Aqua Gelas memang menjadi alat yang sangat dibutuhkan dan tepat guna tentunya bagi para pengusaha minuman kemasan gelas.

Karena dengan memakai Mesin Aqua Gelas, proses produksi kemasan gelas akan semakin mudah, cepat, steril.

Apalagi, Mesin Air Gelas dapat digunakan untuk industri bersekala sedang hingga bersekala besar, layaknya pabrik air mineral kemasan gelas.

Cara Merawat Mesin Filling Cup

Demi menjaga kualitas mesin, Anda perlu melakukan perawatan. Tujuannya juga agar mesin dapat dimanfaatkan dalam jangka waktu panjang. Perawatan dilakukan dengan cara rutin melakukan pembersihan.

Hal ini bertujuan supaya tidak menimbulkan kuman atau bakteri pada mesin filling cup. Bersihkan bagian lubang pengisi air atau bagian yang mudah terjangkau dengan kompresor.

Tenaga kompresor dapat lebih mudah membantu Anda dalam pembersihan.Pada bisnis makanan, packaging menjadi hal penting yang dapat menarik perhatian pelanggan.

Kemasan yang unik, rapi, dan memiliki detail tentang informasi produk seperti tanggal produksi biasanya akan lebih diminati dan dipilih konsumen.

Karena lebih menjamin daripada produk yang tidak mencantumkan informasi tentang produk sedikit pun.

Keunggulan Dan Kelemahan Kemasan Gelas Dari Mesin Filling Cup

Kelebihan kemasan gelas :

1. Kedap air, gas , bau-bauan dan mikroorganisme
2. tidak dapat bereaksi / bermigrasi ke dalam bahan pangan
3. Kecepatan pengisian hampir sama dengan kemasan kaleng
4. Sesuai sekali untuk produk yang mengalami pemanasan atau penutupan secara hermetis
5. Dapat didaur ulang
6. Dapat ditutup kembali setelah dibuka
7. Transparan sehingga isinya dapat diperlihatkan dan dapat dihias
8. Dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk dan warna
9. Memberikan nilai tambah bagi produk
10. Rigid (kaku), kuat dan dapat ditumpuk tanpa mengalami kerusakan

Kelemahan kemasan gelas :

1. Berat sehingga biaya transportasi mahal
2. Resistensi terhadap pecahan dan memiliki thermal shock rendah
3. Dimensinya bervariasi
4. Berpotensi menimbulkan bahaya yaitu dari pecahan kaca.

Macam-macam bentuk kemasan gelas :

  • Botol (leher tinggi, mulut sempit)
  • Jar (leher pendek, mulut lebar)
  • Tumbler (tanpa leher dan finish)
  • Jugs (leher pendek, ada pegangan)
  • Vial dan ampul ( untuk obat/bumbu/zat kimia, dll.)

Sifat-Sifat Gelas :

  • Sifat estetika atau keindahan
  • Sifat tembus pandang secara optik (transparan)
  • Sifat elastic
  • Sifat ketahanan terhadap zat/reaksi kimia
  • Inert (tidak mudah bereaksi dan sangat baik sebagai barrier zat padat, cair dan gas)
  • Kuat
  • Tahan terhadap kerusakan
  • Sangat baik sebagai barrier terhadap benda padat, cair dan gas
  • Sifat gelas yang transparan menguntungkan dari segi promosi
  • dan ada beberapa jenis gelas seperti “pyrex” yang tahan terhadap suhu yang sangat tinggi.

Penyebab Pecahnya Botol :

  1. benturan
  2. tekana dalam
  3. thermal shock

Pecahnya botol akibat ketiga faktor ini hanya dapat diketahui penyebabnya dengan memeriksa bentuk dan jenis pecahanya.

Karena alasan tersebut penting sekali mengetahui apakah pecahanya botol disebabkan oleh rendahnya mutu gelas / penggunaan gelas yang salah.

1. Pecah Akibat Benturan

Botol gelas dapat pecah karena benturan keras secara aktif atau benturan-benturan kecil yang berkesinambungan. Pecahan-pecahan kecil mungkin terbentuk disertai dengan percabangan.

Adanya kerusakan di permukaan luar atau permukaan dalam, cacat pabrik, kesulitan penekanan (annealing), dan ketebalan gelas dapat mempengaruhi daya tahan botol terhadap benturan.

Gelas yang tebal sangat rawan terhadap pecah akibat benturan karena dindingnya kaku, sedangkan dinding botol yang tipis lebih tahan terhadap benturan.

2. Pecah Akibat Tekanan Dalam

normalnya, kemasan botol mempunyai keseimbangan dalam tekanan kompresi dan tegangan.

Pada umumnya botol mendapatkan tekanan kompresi dari luar permukaan botol dan tegangan dari permukaan dalam.

3. Pecahan Akibat Thermal Shock

Pecahnya botol akibat thermal shock terjadi bila salah satu permukaan gelas mendapat suhu tertentu sedang bagian lain terekspos oleh tekanan mekanis dan tegangan (strain).

Perbedaan suhu mengakibatkan perbedaan pengembangan dan tegangan internal pada dinding botol. Adanya tekanan (stress) ini menyebabkan botol menjadi retak.

Tingkat kerusakan/pecahnya botol dalam kondisi dingin yang direndam/dimasukkan ke dalam air hangat atau panas terjadi begitu hebat.

Terjadinya thermal shock dimulai dari bagian dasar botol, kemudian laju garis pecah merambat ke bagian atas.

Bertambahnya tebal gelas, semakin tinggi tekanan, semakin tinggi juga kemungkinan botol untuk pecah.

Botol kecil, botol berbentuk bulat dan oval, serta botol yang memiliki ketebalan merata lebih tahan terhadap pecah akibat thermal shock.

Untuk mencegah terjadinya kemasan botol pecah, maka perbedaan suhu antara permukaan luar dan dalam botol harus.

Kerusakan Yang Sering Tampak Pada Kemasan Gelas Dapat Berupa :

  • Cacat kritis adalah cacat kemasan gelas yang dapat membahayakan pemakai saat mengkonsumsi suatu produk yang dikemas. Cacat kritis dapat berupa mulut botol yang terlalu tajam ataupun pecah.
  •  Cacat fungsional adalah cacat kemasan gelas yang terjadi akibat kegagalan pengemasan ataupun proses produksi sehingga membuat kemasan gelas tidak dapat berfungsi dengan baik.

Cacat Rupa adalah cacat kemasan yang mengakibatkan tampilan produk kurang menarik. Namun secara fungsional produk yang dikemas tetap dapat dikonsumsi dan tidak melukai pengguna.

Penawaran Dari Dayyamesin Untuk Mesin Filling Cup

Mesin Filling Cup Dari Dayyamesin dirancang serta dibuat khusus untuk melakukan proses pengemasan produk ke dalam kemasan gelas.

Mesin Aqua Gelas Dayyamesin cocok digunakan pada industri air mineral, minuman cup ( kemasan gelas ), dan produk lainnya.

Alat Pengemas Cup Dayyamesin telah dilengkapi dengan teknologi Photocell dan Photoelctric untuk mendeteksi kemasan gelas yang akan diisi.

Mesin Aqua Gelas Dayyamesin menerapkan sistem Pneumatic ( Tekanan Udara ) untuk proses penekanan ( pressing ) dan penyegelan ( Sealing ).

Mesin Air Kemasan Gelas Dayyamesin juga telah dilengkapi Teknologi Pencetakan Kode Produksi.

Cup Filling Machine Dari Dayyamesin dirancang dan dibuat dengan penuh perhitungan dan professional. Serta dibuat dari bahan material Stainless Steel A 11 Anti Karat Berstandar Foodgrade dan telah lolos uji QUALITY CONTROL.

Sehingga Kualitas, Keandalan, Keamanan, dan Keunggulan Mesin Pengemas Gelas dari kami terjamin kualitasnya.

Tentunya kami menawarkan kepada anda Mesin Aqua Gelas kami dengan harga yang jauh lebih murah daripada toko sebelah.

Jenis Bahan Kemasan Cup Garapan Dari Mesin Filling Cup Yang Sering Digunakan

1. PET ( Polyethylene Terephthalate )

mesin filling cup

PET ( Polyethylene Terephthalate ) adalah jenis bahan material kemasan plastik yang terdiri dari beberapa lapisan polimer thermoplast dari golongan Poliester.

Yang mana lapisan polimer tersebut dapat meleleh dan mengeluarkan zat karsinogenik ketika bersentuhan dengan suhu panas.

Sehingga sangat berbahaya untuk kesehatan manusia, karena dapat menyebabkan Kanker jika berlangsung dalam waktu yang lama.

Oleh karena itu sangat tidak dianjurkan untuk menggunakan kemasan Cup yang berbahan PET berulang ulang. Disarankan dalam menggunakan kemasan Cup berbahan PET hanya untuk sekali pakai saja.

2. HDPE ( High-Density Polyethylene )

masin filling cup

High Density Polyethylene / disingkat HDPE, merupakan sebuah bahan material kemasan Cup yang masuk dalam golongan Polietilena Termoplastik.

HDPE sendiri terbuat dari minyak bumi, yang mana dibutuhkan 1,75 Kg minyak bumi untuk menghasilkan 1 Kg HDPE.

HDPE memiliki sifat bahan yang keras, kuat, tahan terhadap suhu tinggi, dan berwarna buram. High Density Polyethylene ( HDPE ) mempunyai nomor 2 pada daftar daur ulang.

Penggunaan HDPE lebih disarankan dibandingkan dengan PET. Dikarenakan reaksi kimia yang ditimbulkan dari proses kontak produk dengan kemasan yang berbahan HDPE sangat minim. Namun tetap tidak diperbolehkan menggunakan kemasan berbahan HDPE berulang ulang, hanya boleh dipakai 1 kali saja.

Karena penggunaan HDPE dalam waktu lama dan berulang ulang akan membuat Senyawa Antitomi Trioksida terlepas dan bercampur dengan produk.

3. PVC ( Polyvinyl Chloride )

masin filling cup

PVC ( Polyvinyl Chloride ) merupakan bahan material Kemasan Cup yang masuk kedalam golongan Polietilena Termoplastik. Polyvinyl Chloride yang didapat dari proses Polimerisasi Monomer Vinil Klorida.

Penyusun terbesar PVC adalah Klor, sehingga penggunaan Minyak Bumi dalam proses pembuatan PVC merupakan yang terkecil dibandingkan dengan Plastik lainnya.

PVC sendiri mempunyai banyak sekali bahan tambahan yang sangat berbahaya bagi kesehatan manusia. Seperti DEHA yang sangat berbahaya bagi kesehatan organ hati dan ginjal.

Ketika PVC bocor dan bercampur dengan produk. PVC termasuk dalam golongan nomor 3 untuk kategori daur ulang.

4. LDPE ( Low-Density Polyethylene )

masin filling cup

Low Density Polyethylene dapat disingkat LDPE adalah jenis termoplastik yang terbuat dari bahan dasar minyak bumi. LDPE dibuat menggunakan tekanan tinggi serta polimerasi radikal bebas.

LDPE sendiri diproduksi pertama kali pada th 1933 oleh Imperial Chemical Industries ( ICI ) di London Inggris.

Bahan Material Plastik yang jenis ini memliki nomor 4 pada indeks daur ulang nya. Tingkat Densitas yang dimiliki oleh LDPE berkisar pada angka 0,910 – 0,940 g/cm³ serta tidak akan bereaksi pada suhu udara kamar.

LDPE akan rusak/bocor pada suhu diatas 90 derajat celcius, serta dapat rusak juga dengan oksidator kuat dan beberapa jenis pelarut .

Penggunaan LDPE sendiri cukup banyak, seperti pada wadah/kemasan makanan dan minuman, alat – alat farmasi/laboratorium, dan peralatan elektronik.

5. PP ( Polypropylene )

Polypropylene atau PP merupakan jenis Polimer Termoplastik yang dibuat dari proses polimerasi industri kimia. PP pertama kali ditemukan pada th 1951 oleh DR. Karl Rehn di Hoechst AG, Jerman.

Titik lebur dari Polypropylene adalah pada suhu 160 derajat celcius. PP juga mempunyai nomor indeks daur ulang seperti jenis bahan material plastik lainnya, hanya saja nilainya adalah 5.

Polypropylene sering digunakan dalam industri pengemasan, tekstil, alat tulis, laboratorium, elektronik, otomotif, dan masih banyak lagi.

6. PC ( Polycarbonate )

Polycarbonate lebih disingkat PC adalah jenis Polimer Termoplastik yang terdiri dari polimer dengan gugusan karbonat dalam rangkaian panjang.

Polycarbonat merupakan jenis Polimer Termoplastik yang mudah dibentuk dan tahan terhadap benturan dengan tekanan tinggi.Bahkan, PP banyak digunakan sebagai bahan campuran kaca anti peluru.

Penggunaan dari bahan material plastik jenis satu ini sangat lah luas, terutama dalam dunia industri kimia.Bisa dikatakan Polycarbonate merupakan jenis polimer Termoplastik yang jadi unggulan.

Dengan sifat ketahanan yang tinggi terhadap suhu dan tekanan benturan, ditambah lagi tingkat kejernihanya ( bening ) yang sangat bening.Polycarbonate sendiri mempunyai nomor indeks daur ulang 7.

Dayyamesin menyediakan Mesin Filling Cup yang akan menjadi partner terbaik untuk usaha minuman ataupun produk kemasan gelas lainnya.

Kami siap membantu anda dalam mengembangkan usaha anda. Kenapa Harus Kami? Kami merupakan perusahaan penyedia dan pembuat alat – alat mesinyang terpercaya.

Seperti mesin-mesin industri, pertanian, peternakan, perkebunan, konstruksi, dan yang lainya

Mulai dari mesin yang sederhana hingga mesin industri besar, seperti Mesin Aqua Gelas.Layanan kami untuk anda adalah memberikan training dalam mengoperasikan mesin dari kami.

Selain itu kami siap memberikan konsultasi kepada anda-anda sekalian pada saat kebingunan mau usaha apa? Sedangkan anda punya modal untuk diinvestasikan.

Dayyamesin hanya akan memberikan mesin mesin yang berkualitas untuk anda. Karena mesin kami digarap oleh tenaga pekerja ahli dari kami sendiri, dan sudah melewati Quality Control.

Serta bisa anda coba sebelum anda bawa pulang. Sehingga anda akan merasa puas dengan pelayanan kami, karena kepuasan pelanggan adalah prioritas kami.

Mesin filling cup ini dapat menjadi solusi yang tepat bagi bisnis Anda. Selain dapat mengisi produk cairan ke dalam kemasan cup dengan sempurna dan baik.

Alat yang satu ini telah dilengkapi dengan fitur sealing dan cetak kode produksi yang bisa meningkatkan nilai lebih untuk jual produk di pasaran. Tunggu apalagi, pesan sekarang juga!